破碎錘泄壓也稱(chēng)為泄漏，是破碎錘常發(fā)生的故障之一，破碎錘一旦發(fā)生泄壓，將無(wú)法建立系統(tǒng)壓力，還會(huì)造成環(huán)境污染，增加破碎錘的停工時(shí)間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無(wú)法估計(jì)的嚴(yán)重后果，因此，控制破碎錘的泄漏。而關(guān)于泄壓也會(huì)分為幾種情況的，破碎錘的泄漏主要分為固定密封處泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處泄漏。那么為什么會(huì)出現(xiàn)泄壓呢？我們一起去了解一下：
　　1.裝配因素。
　　破碎錘在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作。如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件，如若用汽油清洗則易使其老化，失去原有彈性，降低密封機(jī)能。
　　2.零件損傷。
　　密封件是由耐油橡膠等材料制成，長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生老化、龜裂、損傷后，都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過(guò)程中受碰撞而損傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。
　　3.密封件的選擇。
　　破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等，都會(huì)在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于破碎錘的使用環(huán)境有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。